Kołnierz do kucia matrycowego

Opis produktu

Proces kucia kołnierza można podzielić na kucie na gorąco i kucie na zimno. Różnice są następujące:

W kuciu na gorąco kołnierzy można kuć duże kołnierze o skomplikowanych kształtach ze względu na małą energię odkształcenia i niską odporność na odkształcenie. W celu uzyskania kołnierzy o dużej dokładności wymiarowej można zastosować kucie na gorąco w zakresie temperatur 900-1000°C. Celem kołnierzy do kucia na gorąco jest głównie zmniejszenie odporności metali na odkształcenia, a tym samym zmniejszenie ciśnienia kucia wymaganego do odkształcenia kruszonych materiałów i znaczne zmniejszenie tonażu sprzętu do kucia. Zmień strukturę odlewu wlewka stalowego użytego na kołnierz. Po rekrystalizacji w procesie kucia na gorąco gruba struktura po odlaniu staje się nową strukturą o drobnych ziarnach, co zmniejsza wady struktury po odlaniu i poprawia właściwości mechaniczne stali.

Gdy kołnierz jest kuty na zimno w niskiej temperaturze, rozmiar kołnierza zmienia się nieznacznie. Podczas kucia w temperaturze poniżej 700 ℃ zgorzelina tlenkowa zostanie zmniejszona, a powierzchnia nie zostanie odwęglona. Dlatego też, o ile odkształcenie może mieścić się w zakresie energii formowania, kucie na zimno może z łatwością uzyskać dobrą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni. Dopóki temperatura i chłodzenie smarowania są dobrze kontrolowane, kucie na ciepło poniżej 700°C również uzyska dobrą dokładność. Kucie na zimno to proces formowania w temperaturze rekrystalizacji materiału i proces kucia w temperaturze regeneracji. W produkcji kucie bez podgrzewania półwyrobu nazywane jest kuciem na zimno. Materiały do ​​kucia na zimno to głównie aluminium i niektóre stopy, miedź i niektóre stopy, stal niskowęglowa, stal średniowęglowa i stal konstrukcyjna niskostopowa, o niskiej odporności na odkształcenia i dobrej plastyczności w temperaturze pokojowej. Kucie na zimno ma dobrą jakość powierzchni i wysoką dokładność wymiarową, co może zastąpić część obróbki mechanicznej. Kucie na zimno może zwiększyć wytrzymałość metalu, zwiększyć wytrzymałość kołnierza i obniżyć koszty produkcji.

Możemy zaoferować części do odlewów precyzyjnych, części do odlewów kolejowych, części kolejowe, części maszyn koparek, części maszyn górniczych, maszyny inżynieryjne, części maszyn rolniczych, odlewy piaskowe, zęby łyżki, części samochodowe, tłoczenie i kucie oraz części zaworów. Jesteśmy w stanie wykonać niestandardową obróbkę metali.